Chcete sa dozvedieť, ako technológia ERW zabezpečuje vysokokvalitnú výrobu?
Preskúmajte efektivitu rúrkových mlynov ERW ešte dnes!
Valcovňa rúr ERW vyrába vysokokvalitné rúry pomocou pokročilej technológie. Efektívne vyrába rúry tvarovaním za tepla valcovaných zvitkov do valcovitých tvarov a zváraním švov. Preskúmajte presnosť a spoľahlivosť rúr ERW pre vaše priemyselné potreby ešte dnes.
Objavte spoľahlivé riešenia pre vaše potreby výroby rúr.
Výroba presných rúr ERW je starostlivo zorganizovaný proces. Tu je návod, ako to robia naše pokročilé frézky na rúry ERW:
Odvíjanie a rovnanie: Cesta začína veľkou, za tepla valcovanou oceľovou cievkou. Táto cievka sa naloží na odvíjačku a oceľový pás sa privedie do rovnačky, aby sa odstránili všetky zvyšky cievky a zabezpečilo sa, že je dokonale plochá pre proces tvárnenia.
Strihanie a zváranie koncov: Aby sa zabezpečila nepretržitá a neprerušovaná výroba, zadný koniec jednej cievky sa striha a zvarí s predným koncom nasledujúcej cievky. Takto sa vytvorí jeden nekonečný pás ocele.
Tvarovacia sekcia: Plochý pás potom vstupuje do tvarovacej sekcie. Tu séria presne kalibrovaných valčekov postupne ohýba pás do kruhovej rúrky s otvoreným švom. Každý valčekový stojan zohráva kľúčovú úlohu pri tvarovaní rúrky na presný požadovaný priemer.
Vysokofrekvenčné zváranie: Toto je srdce procesu ERW. Vysokofrekvenčná indukčná cievka alebo kontaktné hroty zavádzajú silný elektrický prúd do okrajov otvorenej rúry. Prúd rýchlo zahreje okraje na teplotu zvárania (nad 1200 °C). Sada stláčacích valcov okamžite stlačí roztavené okraje k sebe a vykuje ich do trvalého spoja s vysokou integritou.
Ošetrenie a chladenie zvaru: Po zváraní sa všetok prebytočný materiál na vonkajšej a vnútornej strane zvarového švu (známy ako olupovanie) odstráni špeciálnymi reznými nástrojmi, aby sa zabezpečil hladký povrch. Rúra potom prechádza chladiacou sekciou, kde je postriekaná chladiacou kvapalinou, aby sa znížila jej teplota a stabilizovala jej metalurgická štruktúra.
Kalibrovanie a rovnanie: Ochladená rúra sa pohybuje cez kalibračnú sekciu, kde ďalšia sada valčekov zabezpečuje, aby konečný vonkajší priemer spĺňal presné rozmerové tolerancie. Rovnací stroj potom zaručuje, že rúra je dokonale rovná.
NDT a rezanie: Nakoniec sa každý centimeter zvarového švu kontroluje v reálnom čase pomocou zariadenia na nedeštruktívne skúšanie (NDT), ako je napríklad vírivý prúdový tester, aby sa odhalili akékoľvek potenciálne chyby. Po vyčistení vysokorýchlostná letmá píla rozreže súvislú rúru na vopred určené dĺžky bez zastavenia výrobnej linky.
Čas uverejnenia: 27. júna 2024
