V predchádzajúcej časti sme sa venovali základným krokom vybalenia, kontroly, zdvíhania a vykonávania hrubého nastavenia vášho nového stroja na výrobu rúr ERW. Teraz prejdeme ku kritickému procesu presného zarovnania a nastavenia, čo je kľúčový faktor pri zabezpečovaní vysokokvalitnej výroby rúr a efektívnej prevádzky.
Pochopenie nastavenia: Cieľ dokonalého zarovnania
Úprava sa v tejto súvislosti vzťahuje na jemné doladenie procesu valcovania, aby sa zabezpečilo, že polotovar rúry prechádza strojom hladko a stabilne, a v konečnom dôsledku sa vyrábajú rúry, ktoré spĺňajú požadované špecifikácie. Ak stroj dokáže rúry vyrábať týmto spôsobom, možno povedať, že „úpravy“ boli úspešné. Ďalšie úpravy počas bežných výrobných cyklov sa vo všeobecnosti najlepšie považujú za „riešenie problémov“, keď veci nefungujú podľa očakávaní.
Nastavenie jednotky zváracích rúrok možno rozdeliť do nasledujúcich krokov:
I. Príprava je kľúčová: Kontrola valcov a posúdenie stavu stroja
Predtým, ako sa pustíte do procesu úpravy, je nevyhnutná dôkladná príprava:
- Kontrola kvality valcov:Zamerajte sa na tvar drážky pre tvarovanie valcov. Pomocou šablóny overte, či tvar každého valca zodpovedá konštrukčným požiadavkám. Zlikvidujte všetky valce, ktoré nespĺňajú normy. Venujte tiež pozornosť základnému priemeru valca. Tým sa zabezpečí, že všetky valce sa budú otáčať synchronizovane. Zhodné páry valcov musia mať rovnakú veľkosť a tvar.
- Kontrola stavu stroja:Uistite sa, že stroj je v optimálnom prevádzkovom stave. Toto možno zhrnúť takto:
- Horizontálne osi musia byť v rovine.
- Vertikálne osi musia byť rovné.
- Poloha valcov musí byť stabilná.
- Posuvné komponenty sa musia pohybovať voľne a plynulo.
- Úpravy musia byť ľahko vykonateľné.
Ak stroj nespĺňa tieto požiadavky, vykonajte údržbu, aby ste obnovili jeho základné výkonnostné možnosti. Je dôležité opraviť všetko, čo vykazuje nasledujúce správanie: nedá sa nastaviť, je nestabilný po nastavení alebo sa vychyľuje z polohy.
II. Presné zarovnanie: Základ kvalitnej výroby rúr
1. Zarovnanie drážky
Zarovnanie drážok je prvým krokom v procese nastavenia.
- Vyberte oceľový drôt s priemerom 0,5 mm. Použite ho s podávacími valcami tvarovacieho stroja a rovnacími valcami kalibračného stroja ako základnú dĺžku.
- Určte stred čiary valenia. Zaistite oceľový drôt a nastavte ho ako dokonale rovnú a statickú čiaru.
- Uistite sa, že výška oceľového drôtu je o niečo vyššia ako spodný priemer plochého valčeka (2 mm alebo viac). Týmto spôsobom sa zabráni kontaktu s oblúkom drážky, ktorý by mohol ovplyvniť správne meranie a polohovanie. Tento oceľový drôt bude referenčnou čiarou pre zarovnanie drážky.
2. Horizontálne zarovnanie valčekov
Existujú dva spôsoby zarovnania horizontálnych valcov:
- Metóda 1: Na kompenzáciu rozdielov v hrúbke medzi rôznymi drážkovanými valčekmi použite nastavovací motor. Ak však presnosť spracovania dielov nespĺňa požiadavky, po montáži sa môžu ľahko vyskytnúť kumulatívne chyby, ktoré priamo ovplyvnia efekt zarovnania tvarov valčekov.
- Metóda 2: Na nastavenie polohy valčekov na hriadeli použite poistnú maticu tak, aby stred drážky každého valčeka bol v zhode so stredovou čiarou. Na kontrolu polohy stredu drážky sa používa špeciálna šablóna. Pri kontrole vložte šablónu do zarovnávanej drážky a potom pomaly zdvihnite horný koniec. Keď oceľový drôt plynulo zapadne do stredovej drážky šablóny, znamená to, že stredová poloha drážky je správna, inak je potrebné nastavenie axiálneho pohybu. Ide o relatívne jednoduchú metódu zarovnania.
Zarovnanie horných valčekov používa spodné valčeky ako referenciu. Po výpočte stredovej vzdialenosti medzi horným a spodným plochým valčekom nastavte horné valčeky do vodorovnej polohy. Vzorec na výpočet axiálnej stredovej vzdialenosti je nasledujúci:
- Výpočet axiálnej stredovej vzdialenosti otvorenej drážky:H = (Dlower + Dupper) ÷ 2 + t – a
- Výpočet axiálnej stredovej vzdialenosti uzavretej drážky:H = Dlower + 2R – aKde:
- Dlower = Spodný priemer spodného valca (mm)
- Dupper = Vonkajší priemer horného valca (mm)
- t = Hrúbka polotovaru rúry (mm)
- R = Polomer kalibračnej drážky (mm)
- a = Redukčný koeficient (0,1～0,5)
Veľkosť koeficientu a závisí hlavne od hrúbky polotovaru rúry, miery zmenšenia vonkajšieho priemeru rúry, veľkosti a špecifikácií a skutočnej situácie, ako je priemer hriadeľa a elastická deformácia hriadeľa. Valcovanie za studena však na tvárniacom stroji nie je možné. Či je zvolená miera zmenšenia primeraná, je možné zmerať a skontrolovať pomocou vtlačených značiek na tavnom drôte. Pri odbere vzoriek najskôr spustite jednotku a otvorte ju na najnižšiu rýchlosť, potom ohnite tavný drôt s priemerom o niečo väčším ako hrúbka polotovaru rúry tak, aby zhruba zodpovedal drážke, a pomaly ho vložte do valcovne, aby ste dosiahli vtlačenie tavného drôtu.
Po vyrovnaní horného valca je možné pomocou šablónového meradla vycentrovať axiálnu stredovú polohu horného valca otvorenej drážky a skontrolovať, či je medzera medzi oboma stranami drážky dolného valca a drážky horného valca rovnaká. Ak sú rovnaké, je možné axiálnu polohu horného valca zaistiť. Pre uzavreté drážky použite dotykovú metódu na kontrolu, či horná a dolná drážka do seba zapadajú.
3. Vertikálne zarovnanie valčekov
Vertikálne zarovnanie valčekov možno rozdeliť do troch krokov:
- Najprv určte otváraciu medzeru každej skupiny zvislých valčekov, teda axiálnu stredovú vzdialenosť medzi dvoma zvislými valčekmi;
- Potom nájdite stredovú polohu každej skupiny zvislých valčekov;
- Nakoniec nastavte výšku zvislých valčekov.
Otvorová medzera vertikálneho valca by mala byť založená na šírke deformačného otvoru počas návrhu tvaru valca a následne by sa mala zmenšiť o približne 5 mm. Ak je množstvo zmrštenia príliš veľké, urýchli sa opotrebovanie horného okraja tvaru valca vertikálneho valca a zvýši sa zaťaženie zariadenia.
Stred vertikálneho valca by mal byť zarovnaný súčasne s horizontálnym valcom, aby sa zabezpečilo, že stredové polohy horizontálneho a vertikálneho valca sú na rovnakej stredovej čiare. Po nájdení stredovej čiary drážky vertikálneho valca sa môže oceľový drôt spustiť do polohy spodného priemeru drážky horizontálneho valca a môže sa začať s výškou vertikálneho valca. Výška vertikálneho valca by mala byť založená na výške spodného okraja drážky vertikálneho valca a mala by zodpovedať výške oceľového drôtu. Výška prvých niekoľkých vertikálnych valcov pred tvarovaním by sa mala určiť podľa procesných parametrov množstva prstencového rezania spodného valca.
4. Iné zarovnania drážok
Metóda zarovnávania iných tvarov valcov sa môže vzťahovať na princíp zarovnávania plochých a vertikálnych valcov. Len poloha spodného priemeru spodného valca vodiaceho valca by mala byť mierne o 0,5～2 mm vyššie ako referenčná čiara (v závislosti od priemeru a hrúbky steny vyrábanej rúry). Valec na podporu ostrín by mal byť o 0,5 mm vyššie ako referenčná čiara, aby sa sila pri hobľovaní vonkajších ostrín stabilizovala a zabránilo sa poskakovaniu pri hobľovaní.
Čas uverejnenia: 11. februára 2025
